PDC- of PCD-boor? Wat is het verschil?
PDC-boor betekent Polykristallijne Diamant Snijkernboor
De vroegste putten waren waterputten, ondiepe kuilen die met de hand werden gegraven in gebieden waar het grondwaterpeil bijna aan de oppervlakte kwam, meestal met gemetselde of houten wanden aan de binnenkant.
PDC's worden gemaakt door een aantal lagen polykristallijn diamant (PCD) te combineren met een laag hardmetaal onder hoge temperatuur en hoge druk.
PDC-diamanten behoren tot de meest stijve materialen die er zijn voor diamantgereedschap.
PCD staat simpelweg voor polykristallijn diamant: PCD wordt doorgaans gemaakt door vele micro-diamantkristallen bij hoge temperatuur en hoge druk te sinteren. PCD heeft een goede breuktaaiheid en thermische stabiliteit en wordt gebruikt bij de vervaardiging van geologische boorpunten.
PDC combineert de voordelen van de hoge slijtvastheid van diamant met de goede taaiheid van hardmetaal.
Wij leveren PDC-boren, vervaardigd met diverse gevormde snijvlakken of polykristallijne diamantcompacten (PDC) die op een boorlichaam zijn gesoldeerd.
PDC-frezen worden gemaakt van een hardmetalen substraat en diamantkorrels. Door hoge temperaturen van ongeveer 2800 graden en een hoge druk van circa 1.000.000 psi wordt het compacte materiaal gevormd. Er is ook een kobaltlegering aanwezig die als katalysator fungeert tijdens het sinterproces. Het kobalt helpt bij de binding tussen het hardmetaal en de diamant.
Over het algemeen zijn grote frezen (19 mm tot 25 mm) agressiever dan kleine frezen. Ze kunnen echter wel koppelfluctuaties veroorzaken.
Kleinere frezen (8 mm, 10 mm, 13 mm en 16 mm) blijken in bepaalde toepassingen een hogere boorsnelheid te halen dan grotere frezen. Een voorbeeld hiervan is het boren in kalksteen.
Bovendien produceren kleine frezen kleinere boorseldeeltjes, terwijl grote frezen grotere boorseldeeltjes produceren. Grote boorseldeeltjes kunnen problemen veroorzaken bij het reinigen van het boorgat als de boorvloeistof de deeltjes niet kan meevoeren.
(1) of (2) Zachte en zachte kleverige - zeer boorbare formaties zoals klei, mergel, gumbo en onconsolidated zanden.
(3) Zachte tot middelzware tot lage druksterkte zanden, schalie en anhydrieten met daartussen harde lagen.
(4) Zand, krijt, anhydriet en schalie met een gemiddelde tot matige druksterkte.
(6) Middelhard - Hogere druksterkte met niet- of halfscherp zand, schalie, kalk en anhydriet.
(7) Hard - Hoge druksterkte met scherpe lagen zand of siltsteen.
(8) Extreem harde, dichte en scherpe formaties zoals kwartsiet en vulkanisch gesteente.
PDC-SNIJSTRUCTUUR
PDC-boren van het type 'zeer zacht' (1) tot 'middelzwaar' (4) hebben één dominante grootte van de PDC-snijder. De PDC-snijstructuur wordt als volgt aangeduid:
2 – dit onderdeel heeft voornamelijk snijbladen van 19 mm.
3 – dit onderdeel heeft voornamelijk snijbladen van 13 mm.
4 – dit onderdeel heeft voornamelijk snijbladen van 8 mm.
PDC-bits
Geplaatst op: 31 augustus 2022