PDC- OF PCD-BOOR? WAT IS HET VERSCHIL?
PDC-boor betekent polykristallijne diamantboorkern
De vroegste putten waren waterputten, ondiepe putten die met de hand werden gegraven in gebieden waar de grondwaterspiegel het oppervlak naderde, meestal met metselwerk of houten muren langs de waterkant.
PDC wordt gemaakt door enkele lagen polykristallijne diamanten (PCD) te combineren met een laag gecementeerde carbidevoering bij hoge temperatuur en hoge druk.
PDC's behoren tot de meest robuuste van alle diamantgereedschapsmaterialen.
PCD betekent eenvoudigweg polykristallijne diamant: PCD wordt normaal gesproken gemaakt door het sinteren van vele micro-grootte enkele diamantkristallen bij hoge temperatuur en hoge druk. PCD heeft een goede breuktaaiheid en goede thermische stabiliteit en wordt gebruikt bij het maken van geologische boren.
PDC heeft de voordelen van de hoge slijtvastheid van diamant en de goede taaiheid van hardmetaal.
Wij leveren PDC-boren gemaakt met een reeks vormfrezen of polykristallijne diamantcompacts (PDC) die op een lichaam zijn gesoldeerd.
PDC-frezen zijn gemaakt van hardmetaalsubstraat en diamantgruis. Hoge hitte van ongeveer 2800 graden en hoge druk van ongeveer 1.000.000 psi vormen de compact. Er is ook een kobaltlegering aanwezig die als katalysator voor het sinterproces werkt. Het kobalt helpt het carbide en de diamant te binden.
Als algemene regel geldt dat grote frezen (19 mm tot 25 mm) agressiever zijn dan kleine frezen. Ze kunnen echter de koppelschommelingen vergroten.
Het is aangetoond dat kleinere frezen (8 mm, 10 mm, 13 mm en 16 mm) bij bepaalde toepassingen met een hogere ROP boren dan grote frezen. Een dergelijke toepassing is bijvoorbeeld kalksteen.
Bovendien produceren kleine messen kleinere stekken, terwijl grote messen grotere stekken produceren. Grote stekken kunnen problemen veroorzaken bij het schoonmaken van de gaten als de boorvloeistof de stekken niet naar boven kan dragen.
(1) of (2) Zachte en zachte, kleverige en goed boorbare formaties zoals klei, mergel, gumbo en niet-geconsolideerd zand.
(3) Zacht-middelmatig-lage druksterkte zand, schalie en anhydriet met vermengde harde lagen.
(4) Zand, krijt, anhydriet en schalie met gemiddelde tot matige druksterkte.
(6) Middelhard-hogere druksterkte met niet- of semi-scherp zand, schalie, kalk en anhydriet.
(7) Hard-Hoge druksterkte met scherpe lagen zand of siltsteen.
(8) Extreem harde, dichte en scherpe formaties zoals kwartsiet en vulkanisch gesteente.
PDC-SNIJSTRUCTUUR
PDC-bits van het zeer zachte (1) tot medium (4) formatietype hebben één dominante PDC-snijdergrootte. De PDC-snijstructuur wordt op de volgende manier aangegeven:
2 – dit bit heeft meestal 19 mm frezen
3 – dit bit heeft meestal 13 mm-frezen
4 – dit bit heeft meestal 8 mm-frezen
PDC-bits
Posttijd: 31 augustus 2022